本年以来，由省“五一劳动奖章”获得者、省燕赵金牌技师、衡板包装衡板事业部修理作业区作业长张明利为首的“张明利立异工作室”，以“护航设备正常运转、助推提质降本”为重心，打出一系列技改重拳，为出产经营目标的新打破夯实了有利的设备根底。

  “张作业长，2号轧机出产时带钢外表呈现热划伤，不知是哪儿的问题。”“热划伤应该和乳化液有相关。走，咱们到现场看看。”3月13日一大早，收到轧制作业区丁班作业长丁晓宁的求助，张明利马上和他一同赶往现场。

  赶到现场后，张明利首要查看了产生热划伤的部位，紧接又查看了轧辊的外观。在扫除轧辊原因后，他一路勘测到地下油库,在手电筒的照射下，仔细查看着乳化液管道。很快，他就指着一段管道对丁晓宁说：“你看，是这段乳化液管道腐蚀导致的走漏，然后影响乳化液流量，形成带钢热划伤。别急，咱们马上修正。”随即，他马上打电话告诉工作室其他成员敏捷赶来。通过丈量、切开、焊接……他们第一时间对管道进行了替换。

  与此一起，张明利还结合丰厚的工作经验，对乳化液的各项参数进行了优化调整。试车出产后，不只在带钢的外表热划伤彻底消失的一起堵住了乳化液走漏形成的糟蹋，并且产品一次成材率也提高了0.07%。

  “张作业长，电脱挤干辊改造后，带钢再也没产生跑偏现象，外表上的质量也提高了。”3月15日，镀锡作业区丙班班长李建昌兴奋地对正在巡检的张明利说。

  跟着衡板包装食品级订单继续增量，镀锡线带钢偶然跑偏的现象，严峻限制着产能发挥和产品质量的提高。作为设备办理的首要负责人，张明利带领工作室成员自动请缨，对带钢跑偏办理立下“军令状”。通过接连盯梢出产，他们发现镀锡线电脱挤干辊的工作方式是上、下、左、右四个方向运动。挤干辊朝哪个方向运动起伏大，带钢相应的部位受力就大，就会被不容易操控，然后导致带钢跑偏。通过证明，他们决定给挤干辊盖上座“牌坊”，使其只保存上下两个运动方向，然后保证带钢受力安稳。改造一周后，带钢运转杰出，不只没有再产生跑偏，并且产品归纳一级品率周环比提高0.11%、吨钢成本周环比下降0.4元。

  “本年是公司根底办理提高年。下一步，咱们要将把重心放到各个出产工序，充沛的发挥工作室立异创效效果，保证每台设备、每个部件发挥出其最大潜能，为产能发挥和产品研制保驾护航。”张明利说。